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發(fa)布時間:2025-11-22脈(mo)沖布袋除(chu)塵器使用(yong)前就注意(yi)的問題是(shi)含塵氣體(ti)進✍🏻入到脈(mo)沖布袋除(chu)塵器的箱(xiang)體後,粉體(ti)産生的慣(guan)性、擴散、粘(zhan)附、靜點等(deng)作用使之(zhi)粉塵附😸着(zhe)在布袋的(de)表面。而骨(gu)架在清潔(jie)的氣體穿(chuan)過布袋的(de)空隙從淨(jing)化器室排(pai)出,脈沖布(bu)袋除塵器(qi)上的粉塵(chen)在通過🧛🏾♀️反(fan)吹或者振(zhen)擊的作用(yong)脫離布袋(dai)而堕😁入料(liao)鬥之中從(cong)布袋過濾(lü)器的工作(zuo)原理👨🏻🏭出發(fa),工作阻力(li)在相應的(de)範圍内随(sui)着🧑🏻❤️🧑🏼粉塵在(zai)布袋上的(de)增加,阻力(li)的變化也(ye)會造👽成脈(mo)沖布袋除(chu)塵器設備(bei)透風量的(de)波動,對于(yu)😍粉塵的分(fen)離也有着(zhe)較大的影(ying)響。脈沖布(bu)袋除🏃🏻♀️塵器(qi)一般在操(cao)作時候的(de)煙氣溫度(du)要高于露(lu)點溫度的(de)10度以上。要(yao)不然,一但(dan)結露…,大量(liang)的粉塵就(jiu)會粘附在(zai)除塵器的(de)布袋😌上,阻(zu)力也就會(hui)增加,嚴峻(jun)時還會造(zao)成系統的(de)工作失效(xiao)。
脈沖袋式(shi)除塵器正(zheng)常工作時(shi),含塵氣體(ti)由進風口(kou)進入😺灰鬥(dou),由于氣體(ti)體積的膨(peng)脹,一部分(fen)較粗的塵(chen)粒受ˇ慣性(xing)或自然沉(chen)降等原因(yin)落入灰鬥(dou),其餘大部(bu)分塵粒随(sui)氣流上升(sheng)進🙉入袋室(shi),經濾袋🧑🏽🎄過(guo)濾後,塵粒(li)被滞留在(zai)濾袋的外(wai)側,淨化後(hou)的氣體由(you)濾袋内部(bu)進入上箱(xiang)體👩🏼❤️👨🏾,再由閥(fa)闆孔🧑🏽🎄、排風(feng)口排入大(da)氣,從而達(da)☠️到除塵的(de)目的💌。随着(zhe)過濾的不(bu)斷進行,除(chu)塵器阻力(li)也随之上(shang)🧑🏻❤️🧑🏼升,當阻力(li)達到相應(ying)值時,清灰(hui)控制器發(fa)出清灰命(ming)令,首先将(jiang)😮💨提升閥闆(pan)關閉,切斷(duan)過濾氣流(liu);然後,清灰(hui)控制器向(xiang)脈沖電磁(ci)閥發出信(xin)号,随着脈(mo)沖閥把用(yong)作清灰的(de)高壓逆向(xiang)氣流送入(ru)袋内,濾袋(dai)鼓脹,并産(chan)生強烈抖(dou)動,導緻濾(lü)袋外側的(de)粉塵抖落(luo),達到清灰(hui)的目的。由(you)于設備分(fen)為若幹個(ge)箱區,所以(yi)上述過程(cheng)是逐箱進(jin)行的,一個(ge)箱區在清(qing)灰時,其餘(yu)箱區仍在(zai)正常💑🏾工作(zuo),了設備的(de)連續正常(chang)運轉。之所(suo)😵💫以能處理(li)粉塵,關鍵(jian)在于這種(zhong)強清灰所(suo)需清灰時(shi)間(噴吹一(yi)次隻需0.1~0.2s)。
脈(mo)沖布袋除(chu)塵器調試(shi)方法:
1、調整(zheng)清灰控制(zhi)器,電磁脈(mo)沖閥動作(zuo)順序正确(que),清灰各單(dan)🔞元順序正(zheng)确。
2、檢查電(dian)磁脈沖閥(fa)和電控部(bu)分伏數(24V或(huo)220V)。
3、檢查設備(bei)上密封件(jian)有無松動(dong)或脫落。
4、噴(pen)吹用壓縮(suo)空氣壓力(li)應保持在(zai)5~7kg/cm。
5、檢查設備(bei)上電機及(ji)機械傳動(dong)部分運轉(zhuan)是否正常(chang)。
6、檢查設備(bei)上除塵骨(gu)架和濾袋(dai)安裝是否(fou)牢固。
7、進行(hang)設備空負(fu)荷運行調(diao)試,要求各(ge)部分運轉(zhuan)正常。
8、還有(you)要記得進(jin)行設備帶(dai)負荷運行(hang)調試。要求(qiu)各部👩🏼❤️👨🏾分😥運(yun)轉正常,并(bing)根據設備(bei)運行阻力(li)的變化調(diao)整清灰周(zhou)期(阻值法(fa)或定時法(fa)👩🏼❤️👨🏾)。
脈沖布袋(dai)除塵器和(he)管路在設(she)計時雖然(ran)考慮了諸(zhu)多方面的(de)影響,但由(you)于設備制(zhi)做、安裝工(gong)程中的誤(wu)⛹🏻♂️差,當🧜🏼♀️工藝(yi)🙉設備安裝(zhuang)完畢就立(li)即投産使(shi)用,是很難(nan)😮💨到達預😺期(qi)效果的。為(wei)了盡快投(tou)産使用,所(suo)以需要在(zai)投産前進(jin)行試車。通(tong)過試車進(jin)一步發現(xian)問題,采取(qu)相應措施(shi)加以調整(zheng),這樣🔞不僅(jin)可避免正(zheng)式投産時(shi)🛀🏼發生問題(ti),而影響生(sheng)産,而且還(hai)😌能除塵系(xi)統的良好(hao)工藝效果(guo)🎅🏿,所以此🧑🏽🎄環(huan)節是不可(ke)忽略的。
此(ci)外,脈沖布(bu)袋除塵器(qi)的工作溫(wen)度高,處理(li)風量就小(xiao),設備也簡(jian)^單,比較容(rong)易避免煙(yan)氣降溫冷(leng)凝。确定好(hao)煙👩🏽🐰👩🏿氣除👺塵(chen)的适當工(gong)作💔溫度,對(dui)保持良好(hao)的過濾條(tiao)件和延長(zhang)濾袋壽命(ming)是非常需(xu)要的。各種(zhong)濾布的強(qiang)度均随🧑🏽🎄溫(wen)度、濕度、運(yun)行時間👾等(deng)因素而變(bian)化。高溫煙(yan)氣淨化時(shi),應根據濾(lü)布的耐熱(re)性、煙氣成(cheng)分等。正👨🏻🏭常(chang)的常溫含(han)塵空氣除(chu)塵,隻有濕(shi)度是一個(ge)問🙂↔️題,但也(ye)隻是防止(zhi)明水進入(ru)除塵系統(tong),往往比較(jiao)簡單。對于(yu)高溫煙氣(qi)除塵,既😈要(yao)控制煙氣(qi)的過🙉高溫(wen)度以防燒(shao)毀濾布,又(you)要控制過(guo)低溫度防(fang)止煙氣冷(leng)凝腐蝕👨🦰在(zai)含塵煙脈(mo)沖布袋除(chu)塵器淨化(hua)過程中,隻(zhi)要濾布的(de)耐溫條件(jian)允許,應該(gai)盡可能使(shi)煙氣溫度(du)高一些👧🏾,以(yi)便除塵器(qi)内部保持(chi)幹燥,清灰(hui)正常進行(hang),從而創造(zao)良好的運(yun)行條件。
因(yin)此,發展耐(nai)熱性強的(de)濾料是重(zhong)要的,當前(qian)玻璃纖維(wei)🥑️濾🔞料就㊙️具(ju)有這一優(you)勢。脈沖布(bu)袋除塵器(qi)将運行溫(wen)度控制在(zai)濾布允許(xu)範圍内,因(yin)為溫度過(guo)低可能導(dao)緻結露,過(guo)高會使濾(lü)布過早老(lao)化,另外還(hai)應避免溫(wen)度瞬時🧛🏽劇(ju)增的情況(kuang)。環保行🙉業(ye)有規定,鍋(guo)爐排煙💑🏾溫(wen)度和餘熱(re)鍋爐回收(shou)煙氣的餘(yu)熱後,煙氣(qi)溫度應控(kong)制在250℃以下(xia)。設計上煙(yan)氣溫度以(yi)在除塵器(qi)内👌部出現(xian)露點為🙆🏿準(zhun)。高溫氣體(ti)過濾工藝(yi)的溫度在(zai)200—250℃,在這一溫(wen)度範圍内(nei)過濾會使(shi)。
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