脈沖布袋(dai)除塵器出(chu)現🙂‍↔️国产真实乱人偷精品视频^故障的(de)解決方法(fa)

發布時間(jian)：2025-11-22

脈(mo)沖布袋除(chu)塵器在正(zheng)常負荷運(yun)行中，由于(yu)運行條件(jian)發生變化(hua)或者👧🏾出😸現(xian)故障，都會(hui)影響到除(chu)塵系統的(de)正常運行(hang)。所以工作(zuo)💕人員要定(ding)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻期的對除(chu)塵器進行(hang)檢查和适(shi)當的調節(jie)，以便延長(zhang)除塵布袋(dai)的使用壽(shou)命、降低動(dong)力消耗，用(yong)較低😁的運(yun)行費用維(wei)持較佳的(de)運行狀态(tai)。

1、利用測試(shi)儀器掌握(wo)運行狀态(tai)。脈沖布袋(dai)除塵器的(de)運行狀态(tai)可😮‍💨以用測(ce)試儀器顯(xian)示的系統(tong)壓力、入口(kou)🛌🏻氣體溫度(du)、主電機的(de)電壓和電(dian)流等數值(zhi)以及變化(hua)來判斷。通(tong)過這些數(shu)值可以了(le)解的情況(kuang)有：除塵布(bu)袋的清灰(hui)過程是否(fou)發生堵塞(sai)，除塵布袋(dai)是否出現(xian)破損或者(zhe)發生脫落(luo)現象；有無(wu)粉塵堆積(ji)現象以及(ji)風量是否(fou)發生變化(hua)；除塵布袋(dai)上是否産(chan)生結露；清(qing)灰機構是(shi)否發生故(gu)障；如粉塵(chen)洩漏；風機(ji)的運轉是(shi)否正常，風(feng)量是否減(jian)少；管道是(shi)否發生堵(du)塞或洩漏(lou)現象；閥門(men)🧑🏽‍🎄是否轉動(dong)靈活、有無(wu)🧑🏽‍🎄故障；除塵(chen)布袋室及(ji)通道是否(fou)有洩漏現(xian)象 ；冷✡️卻水(shui)有無洩漏(lou)等。

2、控制風(feng)量變化。風(feng)量增加會(hui)引起過濾(lü)速度增大(da)，導緻除🧛🏽塵(chen)布袋破損(sun)、布袋松弛(chi)等現象；反(fan)之，使管道(dao)風速變慢(man)、粉塵在💑🏾管(guan)道内沉👩🏽‍🐰‍👩🏿積(ji)，從而進一(yi)步促使風(feng)量👼🏾減少、影(ying)響粉塵抽(chou)吸。因此，預(yu)先✋估計風(feng)量的變化(hua)。引起除塵(chen)系統風量(liang)變👧🏾化原因(yin)有：入口的(de)含塵量增(zeng)多🙂‍↕️或粉塵(chen)的粘😁性較(jiao)大；開、閉吸(xi)塵罩或分(fen)支管道的(de)閥門開度(du)不當；對某(mou)一分室進(jin)行清灰或(huo)檢修；除塵(chen)器本體或(huo)管道有洩(xie)漏或堵塞(sai)現象；風機(ji)出現故障(zhang)等。

3、控制清(qing)灰的周期(qi)和時間。除(chu)塵器的清(qing)灰是影響(xiang)捕塵🧑🏾‍🎄性能(neng)🚶🏾‍♀️‍➡️和運💔行狀(zhuang)況的重要(yao)因素，它與(yu)采取的清(qing)灰😘方式和(he)粉塵性質(zhi)有關，所以(yi)根據粉塵(chen)性質和含(han)塵濃度等(deng)确定。如🧑🏻‍❤️‍🧑🏼清(qing)灰時間過(guo)長或強度(du)過大，将會(hui)使一次附(fu)着粉塵層(ceng)被掉，容易(yi)造🥑️成除塵(chen)布袋洩漏(lou)和破損，所(suo)以把清灰(hui)時間和清(qing)灰強度設(she)定在範圍(wei)之内；如清(qing)灰時間過(guo)短，除塵布(bu)袋上的粉(fen)塵尚未幹(gan)淨就轉入(ru)收塵作業(ye)，将會使阻(zu)力很快地(di)恢複并逐(zhu)漸增✍🏻大。

脈(mo)沖布袋除(chu)塵器過濾(lü)器速度的(de)選擇：

過濾(lü)器的速度(du)是集塵器(qi)選擇的關(guan)鍵因素，根(gen)據灰塵或(huo)灰塵的性(xing)質，應用，灰(hui)塵顆粒大(da)小，粘度，氣(qi)體溫度，含(han)水量，灰塵(chen)濃度和不(bu)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼同因素如(ru)過濾器；确(que)定。當粉塵(chen)顆粒尺寸(cun)越小，溫度(du)和濕度越(yue)高，濃度，粘(zhan)度應選擇(ze)較大的值(zhi)。如≤1m/ min;否則可(ke)選高值，一(yi)般不超過(guo)1.5m / min。對于粉塵(chen)粒徑，室溫(wen)，幹燥，不粘(zhan)，且濃度，可(ke)選1.5〜2m / min。應選擇(ze)過濾😮‍💨速度(du)，以減少一(yi)個房間（清(qing)潔）的過濾(lü)面積，當淨(jing)過濾器值(zhi)。長袋脈沖(chong)除塵控制(zhi)采用PLC微電(dian)腦控制儀(yi)表，分🏊🏾‍♀️壓（自(zi)動），定時（自(zi)動），手動三(san)種控制方(fang)式🧎🏻‍♀️‍➡️。恒壓控(kong)制：根據設(she)定的差壓(ya)控制，集塵(chen)器壓😺力超(chao)過設定值(zhi)，室内😜自動(dong)再次清洗(xi)。定時控制(zhi)：根據設定(ding)的時間，每(mei)隔一個清(qing)洗周期，室(shi)内再次清(qing)洗👽。手動控(kong)制：在現場(chang)操作櫃内(nei)可以手動(dong)控制自動(dong)跟随室再(zai)次，而且還(hai)對每個房(fang)間分開灰(hui)。通過用戶(hu)選擇的控(kong)制模式，用(yong)戶不需要(yao)，根據供電(dian)的定時控(kong)制。

脈沖袋(dai)式除塵器(qi)正常工作(zuo)時，含塵氣(qi)體由進風(feng)口😗進入🧛🏾‍♀️灰(hui)鬥，由于氣(qi)體體積的(de)膨脹，一部(bu)分較粗的(de)塵👽粒受😁慣(guan)性👯🏾‍♂️或自然(ran)沉降等原(yuan)因落入灰(hui)鬥，其餘大(da)部分塵粒(li)随氣流上(shang)升進入袋(dai)室，經濾袋(dai)過濾後，塵(chen)粒被滞留(liu)在👾濾袋的(de)外側，淨化(hua)後的氣體(ti)由🛌🏻濾袋内(nei)部✍🏻進入上(shang)箱體，再由(you)閥闆孔、排(pai)風口排入(ru)大氣，從而(er)達🙂‍↕️到除塵(chen)的目的。随(sui)着過濾的(de)不斷進行(hang)，除塵器阻(zu)力也随之(zhi)上⛹🏻‍♀️升，當阻(zu)力達到值(zhi)時，清灰控(kong)制器發出(chu)清灰~命令(ling)，先将提升(sheng)閥闆關閉(bi)，切斷過濾(lü)氣流;然後(hou)，清灰控制(zhi)器向脈沖(chong)電磁⛹🏻‍♀️閥發(fa)出信号，随(sui)着脈沖閥(fa)把用作清(qing)灰的高壓(ya)逆向氣流(liu)送入袋内(nei)，濾袋鼓脹(zhang)，并🥑️産生強(qiang)烈抖動，導(dao)緻濾袋外(wai)側的粉塵(chen)抖落，達到(dao)清灰的👩🏼‍❤️‍👨🏾目(mu)的。由于設(she)備分為若(ruo)幹個箱區(qu)，所以上述(shu)過程是逐(zhu)箱進行的(de)，一個箱區(qu)在清灰時(shi)，其🏊🏿‍♀️餘箱區(qu)仍在正常(chang)工作，了設(she)備的連續(xu)正常運轉(zhuan)。之所以能(neng)處理粉塵(chen)，關鍵在于(yu)這種強清(qing)灰所需清(qing)⛹🏻‍♂️灰時間(噴(pen)吹一次隻(zhi)需0.1～0.2s)。